Imbottigliatrice del barilotto dell'acqua di bottiglie con lo standard del CE
Caratteristiche
1). Questa macchina funziona facilmente, con  struttura compatta, sistema di controllo ed ad alto livello perfetti di automazione.
2). Il processo di riempimento dei tipi differenti di bottiglie può Essere raggiunto soltanto cambiando la stella-rotella
3). Le parti che si mettono in contatto con con il prodotto è Fatta di qualità   SUS, anticorrosivoe facile pulire
4). Adottando la valvola di rifornimento ad alta velocità , il livello liquido è Preciso e  non c'è Nessuno spreco di aumentare. Quel garantisce la richiesta della tecnologia di riempimento moderna
5). La testa di coperchiamento adotta l'unità Magnetica di coppia di torsione costante per garantire la qualità Di coperchiamento,   senza qualsiasi danneggiamento della protezione
6). Questa macchina ha protezione efficiente di a altamente - organizzare il sistema, l'alimentazione perfetta della protezione e l'unità Di protezione
7). Adottando il sistema di protezione di sovraccarico,   può Assicurare la protezione della sicurezza dell'operatore  E strumentazione
8). Il sistema operativo sopporta la funzione di controllo di velocità Di produzione, di controllo della protezione-scarsità , della sospensione di produzione una volta bottiglia-ostruito e di conteggio delle uscite
9).   Le attrezzature elettriche e le parti pneumatiche sono della marca del mondo
 

Piccola impresa macchina di rifornimento dell'impianto di imbottigliamento dell'acqua da 5 galloni

Questa riga di riempimento productes 3-5 galloni barreled specialmente l'acqua potabile, con tipo 120 tipo, tipo 150 digita, 200 tipo, 300 tipo, 450 tipo, 900 tipo e 1200. Integra il lavaggio delle bottiglie, riempiente e ricoprente in un'unità .  

1. Trattamento delle acque

2. Rondella esterna del barilotto

3. Rondella interna del barilotto

4. Decapsulatore

5. Caricatrice automatica del barilotto

6. Rinser/riempitore/capsulatrice Monoblock

  7. Traforo di riscaldamento dello Shrink

  8. Sistema di trasportatore

  9. Completare il sistema a controllo di linea

macchina di salto 10. Bottle

1) i barilotti vuoti entrano automaticamente nella macchina dalla catena della trasmissione.   Dopo un controllo di due volte dal sensore di conteggio, i barilotti saranno ostruiti ostruendo il cilindro.   Allo stesso tempo, cilindro posteriore della de-protezione giù Per coprire la protezione;   Cilindro afferrante della protezione posteriore fino alla protezione della gru a benna.   Allora il cilindro della de-protezione ha ripristinato la de-protezione la protezione.  

2) dopo parecchi secondi, la risistemazione dei due cilindri della de-protezione, allora ricopre il cilindro afferrante giù Per rilasciare le protezioni.   Nel frattempo, la protezione che salta l'elettrovalvola si avvi saltare le protezioni.   I barilotti che non fanno uscire automaticamente protezione della macchina del decap.   Dopo un controllo di due volte il sensore, la de-protezione e blocchetto di conteggio risistemazione del cilindro.  

3) dopo la spazzolatura interna ed esterna, i barilotti vuoti entra nel sistema d'alimentazione automatico

4) quando il numero dei barilotti raggiunge 4, il cilindro di blocco arresterà I barilotti 

5) il barilotto posteriore che spinge il cilindro si è Ripristinato dopo la spinta dei barilotti sulla mensola di giro del barilotto 

6) il barilotto posteriore che inverte la girata del cilindro barrels al piano ed è Pronto ad ottenere dentro.  

7) il barilotto posteriore che spinge la spinta del cilindro barrels nella base di lavaggio del barilotto allora si è Ripristinato.  

8) l'asse di rotazione di lavaggio del barilotto funziona, quindi movimenti dei barilotti una posizione di funzionamento essere invertito tramite l'azione della catena di convogliatore

Vantaggio di servizio:
prezzo 1. Competitive con buona qualità
servizio 2. ODM/OEM disponibile
garanzia di consegna 3. In-time
garanzia di anno 4. One per l'intera macchina
pezzi di ricambio di anno 5. One gratis.
6. Engineers disponibile per installazione e messa in opera.
7. Training degli operai per effettuare funzionamento